在选矿工艺中振动筛分设备的作用-
矿用振动筛。矿用振动筛在选矿工艺一般是粗略的大量筛分，所以圆振动筛和直线振动筛分机是在选矿工艺流程中的主要选择。本文将介绍一下选矿工艺流程。
选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，但是设备的技术水平不代表工艺水平的最好体现，产品的质量、生产过程和数量以及综合经济效益同样受其生产技术状态直接影响。
粉碎工艺与矿用振动筛
粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎四个阶段。粉碎过程是一个高能耗的作业，多碎少磨是粉碎过程的基本原则。
1、破碎流程：
(1)一段破碎流程。自磨机获得的合适的给料来自于一段破碎流程中，与自磨机构成一个完整的系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。
(2)两段破碎流程。一般小型厂广泛采用这种流程。
(3)三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段---闭路之分。
(4)带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥(-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。
2、磨矿分级工艺流程：
(1)球磨、棒磨流程
对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80% 200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路 第二段全闭路 第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
(2)自磨流程：
自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
